ちなみにConrtol PanelのLibrariesをクリックして、中身を覗いて見て下さい。拡張子がlbrとなっているファイルがそれぞれカテゴリ分けされたライブラリファイルですが、その数は１７０個程度もあります。そして、それぞれのライブラリファイルには、いくつもの部品がシンボルとして登録されています。

どこにどんな部品が隠れているのか、探してみるのも良いのですが、９９％は当面使わないライブラリといえるでしょう。

回路図を作成するSchematicウインドウ上での「ADDボタン」をクリックすると、左のシンボル選択用のADDウインドウが開きます。

左側の窓には、上のLibrariesに表示されるものと同じ数のライブラリファイルが表示され、そこからひとつの部品を選択しますが、数が多すぎるために結構煩わしい作業になってしまいます。

そんなときは、明らかに使わないと思われるライブラリを非表示にしてしまいましょう。ウインドウの下側にある「Ｄｒｏｐ」ボタンがそれです。不要なライブラリファイルをハイライト表示させておき、Dropボタンを押すとリストから消しておくことができます。

ライブラリの非表示設定は、Conrtol PanelのLibrariesからも可能です。ライブラリ名のちょっと右側に緑の●印が付いていますが、それをクリックすると灰色の小さな●印に変化します。

この、小さな●印になっているライブラリは、上のADDウインドウ上には表示されません。逆に、ADDウインドウ上に復活させたい場合は、もう一度クリックして緑の●印にすればＯＫです。

ADDウインドウ上でＤｒｏｐボタンを押してしまっても、非表示になるだけでライブラリファイル自体が削除される訳ではないので、安心して下さい。

１．Ｓｙｍｂｏｌ

Schematicウインドウ上に回路図として貼り付けて行く部品で、部品名称(NAME)や抵抗値など数値(VALUE)、そしてNETで部品間を接続するための端子情報なども含みます。

■Ｇridに合わせて描く。

サイズは0.1inchのマス目。左図では灰色のマス目が0.1inchです。抵抗のギザギザなどはもっと細かいGridに設定して自由に描いてＯＫですが、部品間を接続する端子に相当部分は、0.1inchのGridに合わせておきましょう。のボタンで設定できます。

Schematicに配置してからNETで配線していくときに、Gridに合っていないとキチンと接続が認識されない場合があります。

２．Ｐａｃｋｅｇｅ

実際の部品の外装（パッケージ）情報です。基板に実装する上での端子の位置や穴あけの大きさなど、基板パターンに直接影響する情報です。

■穴あけ径とパッドの大きさに注意。

Drill（穴あけ径）とDiameter（パッド径）の設定に注意しましょう。左図の緑色部分の内径と外径のことです。実際に利用したいドリル径に合わせて、通常のリード部品ならDrill値は1mm(0.04inch)に合わせます。Diameter値は標準でautoになっていますが、小さめで実際の基板製作の時に難しくなるので、少し大きめなパッド径になるように、値を設定しましょう。（例Drill0.04inchに対して0.07inch程度）

３．Ｄｅｖｉｃｅ

SymbolとPackegeを結びつける情報です。シンボル上の各端子とパッケージ上での端子を関連付けしています。これによって、回路図で描いた回路から、基板パターンを起こすことが可能となります。

■特に注意点はありませんが．．．

Device情報の設定では、シンボルとパッケージのお互いの端子を１対１に関連付けしてゆく操作が主で、特に注意しなければならないことはありません。

ただし、複数のパッケージに対して、ひとつのシンボルを共通に使ってライブラリを作って行くVariantという手法や、複数のシンボルをひとつのパッケージに関連付けする手法など、憶えておきたい使い方が色々あります。

部品を回路図に貼り付けたときに、自動的に「R1」とか「C1」などと部品番号を振ってくれるのも、このDevice情報でPrefixを設定することによって行っています。

例えば、シンボルやパッケージを修正して書き直した時、既に回路図上に貼り付けてあるシンボルに、その修正内容を反映させたい場合には以下のようにします。

１．Control PanelのLibraries上から、修正したライブラリを右クリックします。

２．ポップアップメニューで「Update」を実行します。

これで、すでに張り付いているシンボルが最新版に更新されます。

■ちなみに、Device設定されているシンボルはPinの情報が編集できず、同様にパッケージではPadの情報が編集できません。これらを修正するためには、Device設定を解除してあげる必要があります。

シンボルのライブラリ登録さえ済んでいれば、実際に回路図入力を行うことはそれほど大変ではありません。

Schematicウインドウ上にシンボルを選択して貼り付け、ＮＥＴで部品同士の配線を行って行くだけです。

ここでもGridの設定があり、標準で0.1inchになっています。力弥は0.05inchの設定で使っています。このGrid設定によっては、作ったシンボルがうまくNETで配線されない場合がありますので、注意して下さい。

Gridはのボタンで設定できます。

その他、具体的な操作方法やテクニックについては、井上誠一さんの「趣味の電子工作」でしっかりお勉強して下さい。

で、左の図が完成した回路図です。

ここでは形だけこんな雰囲気よ、という程度に見てください。実際の回路に関する記事は別の機会にさせて頂きます。

完成した回路図は、しっかりとチェックを行ってください。全てはこの回路図が元になりますので、ここで間違いがあれば最終的に完成する基板も正常に動作しません。

特に部品の端子同士がきちんとNET情報で繋がれているかもチェックします。Showボタンでチェックモードに入り、チェックしたい配線をダブルクリックすると、接続が認識されている配線と端子名がハイライト表示されるので簡単です。

左の図は分かりづらいのですが、DC5Vのラインをチェックしているところです。

この画面が基板実装と配線パターンを編集するためのBoardウインドウです。

画面右下にある四角が標準の基板サイズで、大きさは後から修正できます。ただし、EAGLEの無料版は100mm x 80mmまでの大きさに限定されているため、それ以上の大きさには出来ません。

画面左側に散らばっているのが、回路図で利用されている部品類です。全然脈絡のない位置に置かれているので、これを基板の四角の中に移動させて行きます。

移動はMoveボタンを押してから、動かしたい部品をクリックすると移動モードに入ります。移動中に右クリックをすると部品が回転しますので、好きな向きに調整しながら、少しだけ配線のし易さなども考えて置いてゆきましょう。

左の図が、とりあえず四角の中に詰め込んで見た様子です。四角の中に詰め込むと、画面を拡大して見られるため、個々の部品番号などもしっかり分かり、部品配置の検討がし易くなります。

また、標準で準備される四角が少し大きすぎることも分かります。部品を再配置しながらギュっと密集させ、基板サイズも小さく修正しましょう。

部品を再配置する時には、配線が最も効率良くできるように考えながら行います。ちょうどユニバーサル基板を使って基板を作る場合をイメージしながら配置します。

配線が最短となるように、交差しないように、部品同士が近づき過ぎないように、逆に無駄なスペースが出来ないように．．．

今まで行ってきたユニバーサル基板を使った手作り基板の経験が役に立ちます。

で、整理しつつ再配置したのが、この図です。

再配置するにあたっては、以下の点に考慮しています。

■１．表面実装部品はハンダ面（裏側）に実装する。

普通のリード部品は手前側の部品面から挿して、裏側のハンダ面でハンダ付けします。表面実装部品は部品を実装する面でハンダ付けするので、周辺の部品と接続する場合にはハンダ面に実装するのが有利です。ハンダ面に実装したい場合は、Mirrorボタンで部品を裏返しにします。それだけでハンダ面実装として認識してくれます。（IC1の周囲が青くなっているのが証拠です）

■２．Ripupボタンで配線整理

部品配置を変えると、黄色いNET配線も引き伸ばされてグチャグチャになりますが、Ripupボタンを押してからNET配線をダブルクリックすると、接続情報を保ったまま最も効率よい配線に書き直してくれるので、整理し易くなります。

autoボタンを押すと、先ず左のような窓が開きます。色々と謎が多い窓なのですが、標準で50に設定されているRouting Gridの設定値を5くらいにして、ＯＫボタンを押して見ます。

すると、先ほどまでただの黄色い直線のNET配線だった部分が、青や赤の基板パターンに書き直されて、思考錯誤しながら最適な配線パターンを作り上げて行く過程が表示されます。

Routing Gridの値が50のままだと、グリッドが荒くて配線パターンが生成しきれない場合がありますが、5程度まで小さくすると大丈夫な場合が増えます。ただし、処理時間は余計に掛かるようです。

部品配置と配線具合に問題がなければ、「Autorouter:100.0% finished」とメッセージが現れ、１００％配線完了したことが報告されます。

配線パターンに無理が生じてダメな部分が残ると、100.0%になりません。その場合は部品配置や配線取り回しを手動で修正します。

左の図が、autoボタンを実行した後のBoardウインドウ画面です。今回はたまたま一発で「Autorouter:100.0% finished」のメッセージ（画面左下）が表示されました。優秀優秀(^^;　

こうなるとプリント基板っぽく見えてきますね。赤い線が部品面側で、青い線がハンダ面側の配線を示しています。

ところどころに小さな緑の◎によって赤い線から青い線に切り替わっている部分があります。これがいわゆるViaで、基板の裏と表を繋ぐためのスルーホールを示しています。

さて、ここまでくればプリント基板のパターン設計も終わり、透明フィルムに印刷して実際の基板製作に入れる！　と思うと大間違いです。

実はここからが厳しく楽しい手直しとチェックの作業が始まります。

１．パスコンの配線パターン

パスコンは、ＩＣの電源ラインから最短で配線されなければ意味がありませんが、Autorouterで作られたパターンは、ほとんどがICの電源ラインまで遠回りしています。ここは手動でパターンの引き直しを行いましょう。

２．出来るだけハンダ面の配線にする

普通の部品は部品面から挿してハンダ面でハンダ付けします。なので、そのような部品はハンダ面に配線パターンを作っておかないと、わざわざスルーホール加工をしなければならなくなります。片面のパターンだけで済む部分は、できるだけハンダ面（青い線）の配線に修正しましょう。

３．配線幅を修正する

実は、信号線や電源線などの配線幅の指定は、DRCボタンによりデザインルールで設定できます。しかし、ここでは全て標準のままとしたため、電源線も細いままのパターンとなっています。回路図をにらめながら、プラス電源、ＧＮＤ線、そしてモータなどを駆動する部分の配線などは、なるべく太く修正しましょう。

４．パターン間の間隔を修正する

パターン間の間隔もDRCボタンによりデザインルールで設定できますが、生成されたパターンを見直して見ると、意外と接近しすぎていると感じる部分があります。実際の基板製作は手作りなので、それほど精度の高いものは作れないと考え、できる限りの不安要素は取り除いておくべきでしょう。左図はQFPパッケージのLSI端子の拡大ですが、少し隣の端子に近づいています。これも手動で端子の真中に直しましょう。

５．Viaの径と位置修正

Viaのドリル径は、標準だと0.024inchで約0.6mmになっていますが、通常基板工作用に入手できる半月形ドリルはせいぜい0.8mmと1.0mmの２種類です。1.0mmは部品挿入用に利用するとして、ここではViaの径を0.8mm(0.032inch)に修正しておく必要があります。また、Viaの位置が他のパターンなどに近づきすぎていると、実際に穴あけやハンダ付けを行うときに苦労します。なるべく他から離して配置しましょう。例えば左図の事例のようにお互いに近づいたままだと、もう自作は無理と思っておいてください。

６．Viaを使ったジャンパー配線

配線を迂回させずに最短で取り回ししたい場合、ユニバーサル基板ならジャンパー線で済んでしまいますが、基板パターンだとなかなかそうも行きません。しかし、そこは両面基板の便利なところで、表面と裏面を行き来することでジャンパーと同じことができます。Routeボタンでパターンを引き直しながら、途中で基板の表面から裏面／裏面から表面に指定を変えることで、勝手にViaが現れてスルーホールとして認識してくれます。

７．テスト用の端子を設ける

すみません。これは本来、回路図の段階から入れておくべきものなのですが、ここでは後から思いついてテスト用の端子を追加しました。最低限GND用の端子は必須です。その他、基板の動作をチェックする上で必要そうな部分には、テスト用の端子を追加しておくことをお薦めします。

８．シルク代わりの文字を入れる

通常業者さんが作るプリント基板には、部品番号や実装位置を示すガイドなどが印刷されますが、それをシルク印刷と言います。ちょうどBoard画面上の白い文字や線がそれに相当します。しかし、私たちレベルの普通の自作派はそこまでできません。そこで、せめて部品番号や基板名称などの文字を、エッチングで銅箔によって残すように、部品面の配線パターンと同じレイヤに書き込んでおきます。

９．位置決めのガイドを入れる

基板の外側、対角上の２点に、Holeボタンを使ってマークを打っておきます。これは、透明フィルムにパターンを印刷した後、表面用と裏面用のフィルムの位置合わせを行うためのものです。そういえば、基板自体を固定させるための四隅の穴なども必要でしたが、今回は明けませんでした．．．(^^;;;

さて、上記のような点に注意しながらじっくりと作りこんでみたBoardウインドウのパターン図が左の図です。

細かなところは大きく拡大しながら見て、グリッドの設定なども細かくしながら修正を加えました。

基板を自作する場合には、さほどの精度が望めないことをあらかじめ認識しておき、無理のないパターンにしておくことが大切です。

１．ドリルの穴あけは中心からずれる。

２．近づきすぎたパターンは接触する。

３．細すぎるパターンは溶けてなくなる。

４．表／裏はちょっとずつずれている。

５．スルーホールは表裏で導通しない。

６．思ったようには作れない！

極論ばかり書いてますが、以上のようなつもりで、余裕のあるパターン作りをお薦めします。

チェックにはShowボタンを利用します。Showボタンを押してから、チェックしたい配線をクリックすると、電気的に接続されているパターンが左図のようにハイライト表示されます。これなら配線を追い易いですね。

実際のチェックには、Schematicで描いた回路図を紙にプリントアウトし、回路図の接続とBoardウインドウ上の配線パターンをひとつひとつチェックして、回路図上をマーカーペンなどで消し込んで行きましょう。

これで全ての配線がパターン上に間違いなく再現されていれば、ＯＫです。

実際には配線パターンの修正作業と同時に、この配線チェックも行うことになると思います。

しつこいようですが、再度、配線の太さや引き回し状態などもチェックしておきましょう。

印刷を行う前に、左の図をご覧下さい。両面基板は紫外線で感光させてパターンを焼き付ける感光基板を想定しています。

裏と表の両面にフィルムを密着させて感光させますが、その時、左の図のように印刷したインク面が基板と密着するようにします。

これは、フィルムの厚みから紫外線が漏れ出し、パターンが細くなるのを防ぐためです。

Displayボタンを押すと、左のような窓が開きます。ここではBoardウインドウに表示させるレイヤを選択することができます。

ここで、１と２１と２２をクリックして、選択を外して見ましょう。窓は以下のような感じになります。

これでＯＫを押して確定します。

すると、Boardウインドウのレイアウトは左図のように半田面のプリントパターンだけが残されて表示されます。

ここで、Boardウインドウ左上からFile → Print setupを実行すると、左図の窓が開きます。ここで、Blackのチェックボックスにチェックが入った状態であることを確認します。

ちなみに、「Page...」と書かれたボタンを押して見ましょう。次のような窓が開きます。

ここでは、パターンの印刷をＡ４サイズのどこに行うかの設定をします。

縦側（Vertical）位置と、横側（Horizontal）位置の設定が、それぞれ３箇所ずつ行うことができます。

左の例だと、TopとRightなので、Ａ４サイズの右上詰めで印刷されることになります。

■ちなみに、右下の「Caption」はチェックを外しておきましょう。ここにチェックマークが入っていると、余計なファイル名称などがＡ４用紙の一番下に印刷されてしまいます。

さて、ここでは一旦ＯＫを押し、再度、ひとつ前のPrintersetup画面に戻ります。そこで、今度は「Printer...」と書かれたボタンを押して見ましょう。次のような窓が開きます。

ここでは、プリントの品質と用紙の選択を行います。

力弥のプリンタはＨｐの psc2110インクジェットカラープリンタです。

■印刷品質を「高画質」に設定します。

■用紙の種類をＯＨＰフィルム→その他のＯＨＰフィルムに設定します。

これで設定終了です。

インクジェット用の透明フィルムをプリンタに正しくセットし、Boardウインドウ左上のFile→Print...→ＯＫを実行して、印刷して下さい。

Displayボタンを押し、今度は１６と２１と２２が選択から外れるように設定します。

これでＯＫを押して確定します。

すると今度は、Boardウインドウのレイアウトは左図のように部品面のプリントパターンだけが残されて表示されます。

あとは、印刷するだけですが、先ほどの半田面の時とはちょっと設定を変えてみます。

すると今度は、Boardウインドウのレイアウトは左図のように部品面のプリントパターンだけが残されて表示されます。

あとは、印刷するだけですが、先ほどの半田面の時とはちょっと設定を変えてみます。

先ず、Print setup画面で、Blackのほかに、Mirrorにもチェックを入れます。これで、冒頭にご説明したように部品面を反転させて印刷することができます。

次にＡ４サイズの印刷場所を指定しましょう。

先ほど半田面はTopとRightで右上に印刷しましたが、今度の部品面はTopとLeftで左上に印刷することにしましょう。

こうしておくと、先ほど半田面を印刷したのと同じ透明フィルムを使って、部品面も並べて印刷させることができます。

これで設定終了です。

インクジェット用の透明フィルムをプリンタに正しくセットし、Boardウインドウ左上のFile→Print...→ＯＫを実行して、印刷して下さい。